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医用钛合金激光表面改性抗菌涂层的研究进展

发布时间:2025-03-25 20:36:18 浏览次数 :

前言

骨在人体内部主要起到支撑作用,是一种具有愈 合和再生能力的硬组织[1]。由于骨的密度大、硬度高、破损后很难自然修复等特殊性,必须进行骨移植。 钛合金因具有轻质、弹性模量与人骨相近、耐腐蚀、生物相容性好等优点[2 − 3],被广泛应用于工程机械、航空航天和生物医学领域[4]。但是 TC4 基体对于金 黄色葡萄球菌的抗菌率仅为 14.5%[5],且钛及钛合金 具有生物惰性,与骨骼机械结合的方式会导致摩擦 产生碎屑,最终引发炎症,从而导致植入手术失败[6]。 相对于在提高钛合金种植体材料的骨结合、耐磨性和耐蚀性方面的研究,针对钛合金骨科植入体细菌 感染的研究仍处于早期阶段[7]。

植入手术术后感染是植入失败的主要原因之一,细 菌引起的相关植入物感染风险从 0.4% 到 16.1% 不等[8]。 引起细菌感染的重要原因是生物膜的形成[9] 及由粘 附的微生物聚集产生致密的胞外聚合物[10]。

因此,防 止或降低生物膜在植入过程中的形成具有重要作用。目前,对于提高钛及钛合金植入材料抗菌性能的 表面改性途径包括涂覆抗生素、制备有机抗菌剂和 无机抗菌剂涂层等技术来达到灭菌的作用[11]。研究 发现,钛合金表面制备依诺沙星涂层[12]、庆大霉素-HA涂层[13]、膦酸盐/季铵盐共聚物涂层[14] 等有机抗菌剂 涂层对钛合金的抗菌性能都有较大程度的提高。但 是,抗生素、有机抗菌剂的大量使用会导致细菌产生 耐药性且药物作用时间较短[15]。无机抗菌剂主要包 括Ag+,Cu2+,Zn2+,Co2+等,能够在人体内稳定发挥作用 且具有优良的抗菌性能和生物相容性。目前,在钛合金中添加无机抗菌金属元素的技术主要包括电弧 熔炼、真空等离子烧结、离子注入、气相沉积和激光 表面改性技术等,将无机抗菌剂掺入合金体系或者 表面,使植入材料获得抗菌性能。其中,激光表面改 性技术具有独特的技术优势,相对于电沉积、PVD/CVD技术,与基体材料具有较强的结合力。相对于热喷 涂技术,具有较小的热影响区[16],对基材的影响较小。 因此,激光表面改性技术具有广阔的应用潜力。

激光表面改性技术既可以通过高温热源对表面 进行重熔引发合金相转变或构建表面纹理化来提高 表面性能,又可以结合外源物质制备具有不同性能 的表面涂层[17]。激光作为一种新型能源,具有局部选 择性、能量密度高、节省材料、凝固快、稀释率低、热影响区窄、冶金结合强度高等优点[18],也可以对合 金的组织形态和析出相进行调控[19],被广泛应用于材 料加工领域。激光表面改性技术作为一种无机抗菌 剂植入技术,在表面工程中具有广泛的应用前景。

钛及钛合金作为主要的骨科植入材料,其抗菌性 的研究成为重中之重,如何利用激光表面改性技术,改善植入物的抗菌性能成为现阶段的研究热点。文 中综述了激光表面改性技术的分类,以及采用激光 表面改性技术对钛及钛合金进行表面合金化、表面 织构和激光熔覆处理,研究激光表面改性方式对钛 合 金抗菌性能的影响并对抗菌机理进行解释。

1、激光表面改性技术

激光表面改性技术利用激光热源与金属或非金 属进行相互作用,通过添加相同或不同材料或对材 料表面进行重熔来改善基体的表面性能,是一种清 洁、安全、高效率的加工技术[20],是光学、冶金学、电 子学、计算机学等为一体的高新技术,在现阶段具有 广阔的应用前景。

激光表面改性技术主要包括表面硬化、激光重 熔、织构化和激光熔覆等,分类如图 1 所示。

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激光表面处理技术在保护气氛或者无保护气条 件下对材料进行表面加热或重熔,可以对材料表面 进行定向处理,其原理如图 2 所示。激光表面处理包 括激光重熔、激光合金化、激光纹理化和激光微纳加 工等技术。固体材料在受到激光束的作用下,有助 于通过诱导微观结构变化来进一步提高抗菌性能、表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能,从而实现表面 改性[23]。同时,激光表面处理可应用于制备微纳加工 结构、改善金属表面性能和加强固体材料粘结强度 等方面。

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激光熔覆技术是利用激光束的高能量密度,将基 体材料熔化形成熔池,由保护气体携带金属粉末或 丝材同时注入熔池,从而将其熔覆在受热区域表面,形成具有冶金结合的功能性涂层,提高材料的表面 性能,其原理如图 3[24] 所示。激光熔覆技术是上世纪90 年代以来快速发展的表面改性技术,现阶段已经 得到广泛应用[18]。激光熔覆技术具有热输入能量集 中、热影响区小、变形小、基体能够与熔覆层形成冶 金结合、熔覆层稀释率低等优点[25 − 26]。激光熔覆技 术主要应用于提高基体耐磨性、耐蚀性、抗菌性和耐 高温性能等[27]。

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2、激光表面处理钛合金抗菌涂层

激光本质上是电磁波的一种,按照波长可分为紫 外光、可见光和红外光[28]。根据激光器功率的不同,选择不同波长的激光对钛及钛合金进行处理。现阶 段,波长小于 355 nm 的短波长激光可以对钛及钛合 金进行切割;波长为 532 nm 的绿光激光多用在医疗 领域对钛及钛合金激光加工处理。激光表面处理技 术主要通过改变钛合金的表面化学成分和表面结构,对钛合金植入物的抗菌性能进行调控。在激光表面处理过程中,由于合金元素、表面结构 和熔覆体系的不同,对激光表面处理钛及钛合金的结 构和性能有不同程度的影响,从而达到不同的抗菌效果。

2.1 激光表面合金化

激光表面合金化技术(LSA)是利用激光热源将 基材熔化形成熔池,将高性能合金粉或气体与基体 发生反应形成一层新的合金化层,从而使材料具有 高性能[29]。

通过激光表面合金化技术在合金表面添加适当 含量的抗菌元素,可改变材料表面的合金成分。同 时,由于激光能量可以熔化涂层和部分底层基体,激 光表面合金化技术可以在合金层和基体之间形成牢 固的冶金结合。QIAO 等学者[30] 使用波长较短(0.9 μm)的高功率二极管激光器制备了 TiNi 与 Ag 的激光合 金化涂层。研究表明:通过合金化技术可以使涂层 中含有更多的 Ti2Ni,β-Ti 和 Ag 颗粒;在银含量(质量分数)为 4.6% 时,涂层的硬度提高了 109%;同时,合 金化后涂层释放的 Ag+和 Ag 颗粒显著提高了对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌效果。

在激光处理过程中,保护气体不仅可以降低空气 中氧气和水分等对激光表面处理的干扰和污染,提 高表面处理的质量和效率[31],还可以与基体发生反应,形成合金化涂层。由于氮和钛在热力学上存在有利 的相互作用,形成的氮化层对钛合金的硬度和摩擦 学性能有很大的提高[32]。钛的氮化物(TiN)、氧化物(TiO2)等[31] 都具有本征抗菌性能。邹洁等学者[33] 在 牙科钴铬合金表面制备一层 2.5 μm 厚度的TiN 涂层,之后对涂层进行耐腐蚀和抗菌性试验,发现:TiN 涂 层对变形链球菌或黏性放线菌有很好的抗菌性能。

DONAGHY 等学者[34] 利用光纤激光技术在高纯N2 保护下对 TNZT(Ti-35Nb-7Zr-6Ta)合金进行处理,研究激光氮化处理对合金表面形貌、粗糙度、润湿角 以及抗菌性能的影响。结果表明:激光氮化处理后XRD 检测到较强的 TiN 峰值强度,能够显著提高表 面粗糙度至 1 180.2 nm,润湿角降低至 27.1°,亲水性 和生物相容性进一步提高,其抗菌效果如图 4[34] 所示,合金表面细菌覆盖率降低至 0.72%。

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钛及钛合金相对于其他材料抗菌和耐腐蚀的主 要优点是可以在表面生成一层 TiO2 陶瓷膜[35]。研究 表明:钛合金在正常温度下暴露 1 年,所形成的 TiO2 氧 化膜的厚度为 6 nm,且与基体结合性很差,在较低的 剪切力作用下就会被破坏[7]。激光表面处理可以改 变氧化膜的厚度和表面粗糙度,进而提高合金的性能。

FATHI-HAFSHEJANI 等学者[36] 在氧气氛围内对 钛合金进行激光表面改性处理,钛合金基体表面形 成物相和形貌可控的高纯度 TiO2 涂层。由于晶体 TiO2涂层产生的光催化活性,具有不同相(锐钛矿、金红石)和 不同形态的 TiO2 涂层在增强骨整合和抗菌行为方面 表现出优异的性能。PARMAR 等学者[37] 通过对TC4进行纳秒激光和氧化处理。研究表明:纳秒激光处 理表面发生微坑形式的物理和化学变化,表面电荷发生变化,Ti 的氧化物含量增加,氧化可以促进激光 微织构对金黄色葡萄球菌的粘附和增殖能力的抑制。

钛与空气中的碳、氢等都有非常高的反应活性。CUNHA 等学者[38] 在空气中对钛进行激光表面处理,在进行 XPS 检测时,发现其有较高的碳峰,原因是空 气中含有较多的含碳污染物[39]。氩气作为一种常见 的惰性保护气体,其多用于激光焊接和激光熔覆过 程中防止有益元素的烧损和合金化[40],在钛及钛合金 表面激光处理用以提高抗菌性能中的应用较少。

2.2 激光表面织构

激光表面织构技术可以对钛合金进行表面结构 设计或者进行重熔处理,改善钛及钛合金的表面结 构。现阶段,通过激光表面织构技术可以在钛及钛 合金表面制备微米和纳米尺寸的结构或纹理结构,进而影响合金表面的氧化膜厚度和表面粗糙度,降 低表面载流子数量、提高表面峰度,有效地减少细菌 的黏附或灭活细菌[41]。

纳米级表面特征有利于减少细菌黏附和生长。CHAN 等学者[7] 通过连续波光纤激光器发射波长为1 064 nm近红外激光对商业纯钛(cp-Ti)和 TC4 进行激光 表面处理诱导纳米特征结构的产生,其处理后表面 如图5 所示。激光处理表面由波纹和放射状片层构 成的玫瑰状标记组成,2 种钛合金均表现出较强的抗 菌性能。从表面疏水性、膜成分、厚度和粗糙度等方 面对抗菌机理进行解释:①研究发现,金黄色葡萄球 菌是疏水性的,其水接触角为 72.2°[42],而经过激光处 理的表面表现出更强的亲水性,水接触角降低到30°~45°,减少了细菌的接触。②细菌与植入物表面 接触是在表面电荷与细菌的静电相互作用下进行吸 引,使细菌黏附在植入物表面,在氮气环境中进行激 光表面处理会增大表面膜层的厚度,减少表面载流 子的数量[43]。同时,表面膜层中存在大量的缺陷和空位,会造成电荷的富集,减少与细菌的相互作用[7]。 ③激光表面织构会增加材料的表面粗糙度,相同的 表面粗糙度具有不同的峰度(Rku)和偏度(Rsk)[44],激 光处理的钛合金表面具有更高的峰度和偏度,使表 面有更多的“尖刺”,减少细菌黏附的原理与蝉翼的 杀菌作用相似[45],通过细菌与材料的相互作用将其吸 附在表面,导致细菌的破裂和裂解。

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CUNHA 等学者[38] 采用 Yb: KYW 激光器、发射 波长为 1 030 nm、脉冲持续时间为 500 fs 的激光,在钛合金表面构建了激光诱导周期性表面纹理结构(LIPSS)和纳米柱 2 种表面织构,其表面结构如图 6所示,其 Ra 值分别为 0.3 μm 和 0.5 μm,润湿角分别为12.6°和 32.1°。对其进行细菌培养试验,未经激光处 理试样表面细菌覆盖率为 25%,激光处理后试样表面 金黄色葡萄球菌的覆盖率为 7%,对于细菌的生长有 较好的抑制作用。研究表明:金黄色葡萄球菌优先 附着于 1~4 nm 的钛合金表面[46],在 Ra 为 5~8 μm 的 样品上形成的生物膜比在抛光(Ra=30 nm)或机加工(Ra=0.5 μm)表面上更强烈[47]。细菌优先粘附在粗糙 度较高的表面,但也粘附在形貌特征大于细菌尺寸(一般为 1~2 μm)的表面。因此,激光诱导周期性表 面纹理结构可以通过改善钛合金表面的润湿角和粗 糙度降低细菌的黏附和增殖。综上所述,激光表面处理后钛及钛合金表面结构 对于减少细菌的黏附主要包括两方面:一是通过构 建具有特征尺寸小于细菌尺寸和具有非常致密的特 征表面,减少细菌与表面的接触面积,抑制细菌的定 植或刺破细菌,达到减少细菌滞留的目的;二是通过 增大表面的凹陷程度,细菌无法穿过凹陷与表面建 立稳定的连接,导致细菌只能黏附在个别的尖端,防 止 生物膜的形成。

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2.3 激光熔覆抗菌涂层

激光熔覆技术可以在钛及钛合金表面熔覆不同 体系的成分,改善钛合金的性能。现阶段,激光熔覆 技术用于提高钛及钛合金抗菌性能的熔覆体系主要 包括生物医用金属材料(Ag,Cu,Nb,Zn,Ta 等[48])、生物陶瓷(HA,TiO2 等[49])。激光熔覆技术可以显著提 高钛及钛合金的抗菌性能,尤其是对金黄色葡萄球菌 和大肠杆菌等常见的致病菌有较好的抑制作用[50] 。

2.3.1 Ag 抗菌涂层

Ag 具有超强的抗菌性,被广泛应用于广谱杀菌 材料。SHI 等学者[51] 通过对高真空电弧炉熔炼的 TiAg合金进行抗菌性试验,发现:合金的抗菌性是由 于 Ti2Ag 和 Ag+的共同作用,且没有引起细胞毒性。CHEN等学者[52] 制成的 Ti-Ag 合金在经过热处理后,对金黄色葡萄球菌的抑制率高达 99%。表明:Ag 的 加入可以使合金获得较强且稳定的抗菌性能。

XUE 等学者 [53] 通过激光熔覆技术 在 Ti-20Zr10Nb-4Ta表面激光熔覆 Ag 箔,研究 Ag 微粒对于钛 合金抗菌性和相容性的影响,试验结果表明:当激光 功率为 50 W 和 70 W 时,经过处理的表面对于大肠杆 菌的抑菌率分别达到 96.3% 和 98.2%,对于金黄色葡 萄球菌的抑菌率均达到 100%,且随着激光功率的增 加,表面形成了钝化膜,粗糙度增大,具有良好的耐 腐蚀性能和生物相容性。ZHANG 等学者[54] 将 Ag 和ZnO 纳米颗粒掺入羟基磷灰石纳米粉体中,通过激光 熔覆技术沉积在 TC4 表面,对激光熔覆涂层的抗菌 性能和骨整合性能进行研究。研究发现:纳米 Ag 和HA 在熔覆层表面呈棒状,涂层与基体结合良好,最 大熔深达到 460 μm,涂层的最小润湿角约为 10.5°。 激光熔覆可以将复合涂层紧密地固定在 TC4 基体上,抑制了 Ag 离子的释放速率,缓解了高 Ag 浓度下的 细胞毒性[55],涂层具有优异的细菌抗性、成骨和骨整 合能力。MAHARUBIN 等学者[56] 通过激光加工净成 形工艺将混合均匀的 cp-Ti 粉和 Ag 粉采用同步送粉 方式在 cp-Ti 基体上制备银含量(质量分数)为 0.5%~2.0% 的 Ti-Ag 合金,通过 EDS 检测发现: Ag 均匀地 分布在基体上。通过对不同 Ag 含量的试样进行金 黄色葡萄球菌和铜绿假单胞菌进行抗菌性试验,抗 菌效果随 Ag 含量的增加而增强 , 当 Ag 含量达 到1.5% 时,抗菌率分别达到 99.79% 和 99.96%,且在 Ag含量较低时,可以在不损害生物活性的前提下最小 化细菌感染的风险。

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目前,关于 Ag 对微生物的抑制和杀伤途径主要 归结为以下观点[57],其抗菌原理如图 7[58] 所示。Ag能够抗菌的主要原因是能被菌类吸附,带正电荷的Ag+能与带负电荷的微生物之间产生静电吸引,从而 促使Ag+附着在细胞膜上[59],细菌的细胞膜在与 Ag接触几分钟后就会被完全破坏[60]。同时,Ag 能够与 细菌的蛋白质相互结合,破坏蛋白质的结构,阻碍细 菌的新陈代谢,从而失去活性[61]。Ag+浓度的提高会 导致细胞氧化反应的增加,微生物细胞氧化应激的 增加是 Ag+引起毒性作用的标志。由于 Ag 能够促进 细胞产生 ROS 和自由基,因此 Ag 具有强大的抗菌、抗真菌和抗病毒活性[62]。但是,抗菌性能与银含量不 存在线性关系,银含量过高时,并不会显著提高钛合 金的抗菌性能,反而可能产生细胞毒性[63] 。

2.3.2 Cu 抗菌涂层

不同的金属材料杀菌能力也有所不同,其大小排序 为:Cu>Fe>Sn>Al>Zn>Co[64]。Cu 具有促进成骨细胞 分化,诱导血管生长的作用。同时,作为人体必需的微量 元素,有预防骨质疏松的作用[65]。ZHANG 等学者[66]通过采用等离子烧结技术制备的 Ti-Cu 合金对大肠 杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制率达到 99%。有研究报道,只有 Ti-Cu 合金的 Cu 含量(质量分数)在 5% 及 以上,合金才具有抗菌率>99% 的抗菌性能[67],表 1 为 合金中 Cu 含量不同表现出的抗菌性能[68-71]。

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JI 等学者[72] 采用激光选区熔化技术制备的 Ti- (3,5,7,10)Cu 合金(质量分数,%),Ti2Cu 相在晶界预先 形核并阻止晶粒长大,能够很好的起到细化晶粒的 作用。同时,由于激光选区熔化快速凝固的特点,Ti的平均晶粒尺寸为 7.4 μm,远小于常规铸造 Ti 的晶 粒尺寸,快速凝固导致表面收缩而产生的细小孔洞,增加了细菌与合金的接触面积,抗菌效果明显增加。合金具有较小的 Cu2+释放且有较高的抗菌率。Ti-Cu合金与细菌细胞膜的直接相互作用导致膜的渗透性 增强,细菌允许 Cu2+进入细胞内,引起接触杀菌[73]。 经过激光选区熔化形成的 Ti-3Cu 合金的抗菌率相对于相同成分的铸造合金,抗菌率提高约 70%。

HOU 等学者[74] 通过激光熔覆技术在 TC4 表面原 位制备掺杂 Cu 颗粒的 Ca-Si 基涂层,研究表明:激光处理后原位生成了 Ca2SiO4,CaTiO3 和 Cu2O,涂层表 现出良好的耐磨性和润湿性;当 Cu 含量达到 15%时,复合涂层具有对大肠杆菌最高的抗菌活性。LIU 等 学者[75] 利用激光粉末床熔合(LPBF)技术在纯钛基体 上制备抗菌 Ti-Cu 合金(LPBF-TiCu),激光快速加热 和冷却的优点相对于传统方法制作的 Ti-Cu合金,会 使 Ti 合金形成较多的针状马氏体(α′-Ti),由于其具 有较低的能量状态,会减缓钛合金的腐蚀[76]。Cu 的 加入改善了 LPBF-TiCu 合金中马氏体相变时形状应 变的自适应性,减少了位错在晶界的堆积。LPBFTiCu合金可以显著促进细胞的增殖,合金表面上的 细胞具有更多的伪足,生物相容性良好,对金黄色葡 萄球菌的抑制率达到 94.81%,抗菌效果如图 8 所示。

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目前,关于激光熔覆含 Cu 涂层多用于改变金属 的耐磨性和耐腐蚀性[77 − 78],对于采用激光熔覆方式引入 Cu 提高植入物抗菌性能的研究较少。现阶段关 于 Cu2+的杀菌机理主要解释为含铜的抗菌金属材料 在溶液或体液环境下溶出会释放带正电的 Cu2+离子,而细菌的生物膜通常带负电荷,二者之间会产生吸 附作用,从而导致细胞膜上的电荷分布不均匀,细菌 形态在不均匀的库仑力作用下发生变形,细胞膜的 渗透性改变,最终造成细菌壁和细菌膜的破裂,导致 细胞质的溶出,从而杀死细菌[79] 。

3、结束语

(1)激光表面改性诱导钛合金产生抗菌涂层的调 控机理尚不明确,以及如何提升抗菌涂层制造技术 的精确性,促进抗菌性和生物相容性更加协调,是现 阶段钛合金激光表面改性的研究重点。

(2)虽然 Ag,Cu 等抗菌元素的抗菌性已经得到 验证。但是,目前对于金属离子的抗菌机制及细胞 毒性机制的研究尚不明确。不论是通过构建含有抗 菌元素的抗菌涂层还是合金化处理,都需要保证植 入物的长期无害性。因此,可以在保证抗菌元素的 最小添加量下,同时加入多种微量抗菌元素。

(3)对于钛及钛合金的发展,仍然需要对引发炎症 和细菌感染方面投入大量研究。钛合金的植入要在 保证对人体组织长期无害的前提下,构建稳定且多 功能的复合涂层以满足实际应用中的多种需求,是 钛及钛合金在生物医用领域中未来研究的主要方向。

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第一作者: 马振,博士,副教授;主要从事医用钛合金表面 改性的科研和教学工作;已发表论文 20 余篇;jmsdxmz@163.com。通信作者: 牟立婷,博士,副教授;主要从事医用生物材料 研究;muliting@163.com。

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